光纤激光清洗具有精度高、效率高、环保等诸多优势，翔明激光在新能源电池和焊接制造等领域有众多成功案例，以下是具体介绍：

　光纤激光清洗的优势

　精度高：光纤激光清洗采用非接触式方法，可精确地针对表面污染物，如铁锈、油漆等，而不损伤底层材料。其激光束可通过光学元件精确对准表面，能够对复杂形状和精密部件进行清洗，这是传统研磨性清洗方法难以做到的。

　效率高：激光清洗过程迅速，可一次性去除污染物，相比传统的需要多个阶段的清洗方法，如研磨处理或化学浴等，大大缩短了清洗时间。而且激光清洗可以自动化操作，减少了人工干预，进一步提高了整个清洗周期的效率。

　环保性好：与传统清洗方法不同，光纤激光清洗不使用化学药剂和清洗液，不会产生化学废物和有害排放。清洗过程的唯一副产品是蒸发的污染物，可通过真空系统捕获，符合环保要求。

　表面损伤小：由于是非接触式清洗，不存在研磨材料对被清洗表面造成划痕或凹坑等损伤的风险，能够很好地保持表面的完整性和原有性能，特别适合对表面质量要求高的行业，如航空航天、电子等。

　成本效益高：虽然光纤激光清洗设备的初始投资较高，但从长远来看，它消除了对研磨介质、化学品等消耗品的需求，同时减少了劳动力成本和停机时间，总体运营成本较低，具有较高的成本效益。

　翔明激光的成功案例

　动力电池箱盖涂层清洗：翔明激光的动力电池箱盖涂层激光清洗设备，可用于新能源电池箱上盖KTL涂层的精准选区清洗，同时保留防腐蚀涂层，确保导电外壳满足相关标准要求。该设备自动化程度高，可实现一键全自动清洗和自动调用相应激光清洗轨迹，通过视觉定位系统，定位精度可达0.05mm。其焦点控制精确，能有效避免工件变形引起的焦点变化，清洗质量稳定，还可实现在线质量检测，加工数据可实时记录保存，并与车间MES系统互联及追溯。该技术已应用于奔驰、宝马等企业的电池产线中，实现了动力电池壳体电泳涂层自动化清洗的大规模量产。

　焊接制造领域清洗：在铝合金焊前清洗中，翔明激光清洗设备能有效去除表层氧化膜，使焊接过程更加稳定，减少焊接气孔、夹渣等缺陷，提高焊接接头的强度和可靠性。在不锈钢焊后清洗中，其手持脉冲激光清洗设备可去除焊缝氧化色，同时减小对材料的损伤，兼顾清洗效率和效果，清洗后表面均匀一致。对于铝合金电池托盘焊后清洗，尤其是阴角T形焊缝处，激光清洗可无损基体、无耗材，解决了常规手工打磨存在死角的问题。翔明激光清洗解决方案已在轨道交通、航空航天、新能源装备、重型机械等高端制造领域实现规模化应用。