橡胶模具清洗中，化学清洗、机械清洗等传统方式存在污染环境、损伤模具、效率低等问题。激光清洗技术的出现为此提供了新方案，而在2025年上海橡胶展上，翔明激光携相关技术与设备亮相，进一步推动了该技术的行业应用。

　激光清洗技术原理

　激光清洗通过高能激光束照射模具表面，使硫化橡胶残留、脱模剂污垢等污染物吸收能量后瞬间升温，实现气化或分解，再借助光压与冲击波脱离模具。这种非接触式清洗，可避免传统方法对模具的刮擦磨损。

　激光清洗的核心优势

　无损伤护模，延长寿命

　橡胶模具精度直接影响制品质量，传统喷砂、打磨易造成模具划痕，降低其使用寿命。激光清洗通过精准控制能量与脉冲参数，去垢同时保护模具表面精度，能延长模具寿命，降低企业更换成本。

　环保高效，契合可持续需求

　传统化学清洗依赖化学试剂，易产生废水废气且存在安全隐患。激光清洗无需化学试剂，无有害废弃物，属绿色技术。同时其清洗速度快，能大幅缩短模具停机时间，提升生产效率，符合企业可持续发展需求。

　清洗彻底，提升产品质量

　模具表面残留污染物会导致橡胶制品出现瑕疵、气泡等问题。激光清洗可深入模具细微纹路，彻底清除污垢，恢复模具原始清洁度，保障制品表面质量与性能稳定，提高良品率。

　翔明激光上海橡胶展成果

　2025年上海橡胶展上，翔明激光作为行业领先企业，展示了多款针对橡胶模具清洗的高功率、高精度智能激光设备。现场通过演示与讲解，让参观者直观感受该技术的高效与优势，吸引众多橡胶制品、模具企业及专家交流，不少企业当场达成合作意向，计划引入设备提升清洗效率与产品质量。

　典型应用案例

　轮胎模具清洗

　某大型轮胎企业曾因传统清洗效率低、模具易损，导致轮胎次品率高。引入翔明激光设备后，一套轮胎模具清洗时间从数小时缩至1-2小时，模具寿命延长30%以上，轮胎次品率降低15%，经济效益显著。

　橡胶密封件模具清洗

　某密封件企业因传统清洗不彻底，密封件常出现飞边、毛刺。采用激光清洗后，产品合格率从85%提升至95%以上，企业竞争力大幅增强。

　技术发展趋势

　未来，激光清洗将向智能化、自动化迈进，设备会配备传感器与智能控制系统，实现清洗状态实时监测与参数自动调整，并对接生产线完成在线清洗；同时会追求更高功率与更精细清洗，满足大型、高精度模具需求；还将与机器人、视觉检测技术融合，实现复杂模具全方位清洗与清洗效果评估，为生产提供数据支持。

　激光清洗技术在橡胶模具清洗领域前景广阔，翔明激光的参展进一步推动了其应用。随着技术创新，该技术将助力橡胶制品行业实现高质量发展。